TPU材料注塑成型工藝難題解答

(1)定溫度,溫度是tpu材料成型制品重的一步。

流素起溫度太低,tpu材料可能未完全熔化度海無法流,若熔膠溫度太高,塑料可能會裂別是對POM及PVC樹。

(2)設(shè)定模具溫度,對特定材料建議的熔膠及模具溫度,可從樹脂供貨商得到,模具濕度可以用溫度傳感器來測量,在生產(chǎn)時(shí),模腔的平均表面溫度將高于冷卻液的溫度,因此,冷液溫度應(yīng)設(shè)定在低于所需模具溫度10℃~20℃,假如模具溫度是40℃~50℃或更高,考慮在模板及模板間加裝絕熱板,以節(jié)省能源及保持成型工藝的穩(wěn)定性。

建議使用低溫以達(dá)到短成型時(shí)間。但較高的模只溫度也許是須的,以改善成品外觀。較高的模具溫度傾向于產(chǎn)生粗糙度較低以及結(jié)晶度更高的制品。

如果公模具有很長(深)的型芯時(shí),應(yīng)在公模型芯側(cè)使用較低溫度的冷卻劑,以降低公模面與母模面的溫差。縮

減兩側(cè)模板冷卻劑的溫差可能縮短成型周期,有助于使用較低成本生產(chǎn)高品質(zhì)的塑件,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),固定側(cè)與移動側(cè)

的冷卻劑溫差應(yīng)該小于20℃(36下)溫差太大會造成公,母模板熱膨脹的差異,可能導(dǎo)致導(dǎo)柱的對齊產(chǎn)生問題,

大型模具的情況將更嚴(yán)重,有時(shí)還會鎖死模具。

(3)設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)換位置轉(zhuǎn)換位置是注塑階段轉(zhuǎn)換成后填充(保壓)階段的螺桿位置,緩沖量距離是從轉(zhuǎn)換位置到螺桿可達(dá)到遠(yuǎn)的終端距離。因此,轉(zhuǎn)換位置決定了緩沖量距離緩沖量應(yīng)包含適量材料以便保壓時(shí)進(jìn)后填充。不足的緩沖量可能會造成成品凹陷,典型的緩距離約5mm~10mm在此步驟中,設(shè)定轉(zhuǎn)換位置以填充約2/3的模具

排氣不良會導(dǎo)致在模腔內(nèi)的氣體不能及時(shí)排出,非常高的溫度及壓力,使得熔膠燒焦材料降解以及填充

不足根據(jù)經(jīng)驗(yàn)預(yù)測或者模流分析可以預(yù)測熔結(jié)痕、氣的位置。因此可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或者模流分析軟件預(yù)測并

計(jì)排氣系統(tǒng),以避免或小化因模具排氣不良造成的疵。對于tpu材料,經(jīng)常規(guī)律地清潔模

表面及排氣系統(tǒng)也是需的。